توضیح دقیق در مورد کار دستگاه ریخته گری با فشار کم

در یک دستگاه ریخته گری کم فشار ، هوای فشرده شده خشک به یک قابلمه مهر و موم شده (یا مخزن مهر و موم شده) وارد می شود. تحت عمل فشار گاز ، فلز مذاب وارد Sprue 3 در امتداد بالا می شود و بالا می رود ، سپس به آرامی وارد قالب از طریق اسپری داخلی می شود و فشار گاز را بر روی سطح مایع در سطح ظرفیت حفظ می کند تا اینکه ریخته گری کاملاً جامد شود. سپس فشار گاز بر روی سطح مایع آزاد می شود ، فلز غیرمستقیم در بالا به سمت صلیب می رود ، قالب دوباره باز می شود و ریخته گری بیرون می رود. ریخته گری فشار دیفرانسیل مبتنی بر ریخته گری با فشار کم است. قالب را با یک درب محکم بپوشانید و همزمان هوای فشرده شده را به داخل ظرف و درب معرفی کنید. فشار موجود در سطح صلیب کمی بیشتر است ، به طوری که فلز مذاب موجود در کفپوش از طریق بالابر تحت عمل اختلاف فشار در قالب ریخته گری پر می شود و تحت فشار متبلور می شود. این ترکیبی از ریخته گری با فشار کم و تبلور فشار است.

قبل از استفاده از دستگاه ریخته گری کم فشار ، برای حفظ استفاده عادی از قطعات باید دستگاه روغن کاری شود. همچنین برای جلوگیری از عملکرد غیر طبیعی دستگاه ریخته گری گرانش به دلیل گرد و غبار بیش از حد ، تمیز کردن دستگاه ریخته گری گرانش نیز لازم است. تمام اجزای دستگاه ریخته گری کم فشار باید به طور مرتب بررسی شوند. در صورت یافتن آسیب یا ساییدگی جدی ، آنها باید به موقع جایگزین شوند تا از تأثیرگذاری بر تولید طبیعی جلوگیری شود.

مایع آلومینیومی موجود در کوره مواد اولیه دستگاه ریخته گری کم فشار نیز باید به طور مرتب پردازش شود. سرباره و حذف اکسیژن در کوره باید به خوبی انجام شود و آلومینا روی سطح کوره نیز باید به طور مرتب تمیز شود. در حین استفاده از دستگاه ریخته گری گرانش ، دستگاه ریخته گری کم فشار باید هر روز مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد. این نه تنها می تواند پایداری تجهیزات مکانیکی را در حین استفاده تضمین کند ، بلکه خطرات احتمالی دستگاه را در طی فرآیند نگهداری نیز شناسایی می کند.

سوالات متداول در ریخته گری گرانش آلیاژ آلومینیوم

1. （1） مایع آلومینیوم قبل از ریختن به اندازه کافی هم زده نشد و دما در هنگام ریختن خیلی زیاد بود.

； （2） پوشش ناهموار است و ممکن است خیلی ضخیم باشد.

روش درمانی:

1. قبل از ریختن ، مایع آلومینیوم باید به طور مساوی هم زده شود و دمای ریختن مناسب باید پایین بیاید.

2. به طور مناسب ضخامت دیواره ریخته گری را کاهش دهید تا سرعت جامد سازی پوشش کوتاه شود.

2. （1） دمای قالب خیلی کم است و اگزوز ضعیف است ； （2） اگر سرعت ریختن خیلی کند باشد ، ممکن است مشکلاتی مانند تداوم ، برنامه ریزی غیر منطقی سیستم ریختن وجود داشته باشد ، و تعداد کمی از دروازه ها ； 3） ضخامت دیواری برنامه ریزی شده ریخته گری خیلی کوچک بود و گوشه ها ممکن است کوتاه اما لازم باشد.

روش درمانی:

1. دمای قالب را جابجا کرده و شکافهای تهویه یا شاخه های اگزوز را به درستی تنظیم کنید تا از اگزوز صاف اطمینان حاصل شود.

2.Proper Moving Pors.

3. （1） سرعت ریختن خیلی سریع است و دمای ریختن خیلی زیاد است ； (2) اگزوز صاف نیست و ممکن است حجم اگزوز خیلی بزرگ باشد ؛ （3） دمای ذوب خیلی زیاد است.

روش درمانی:

1. سرعت ریختن و دمای ریختن را به طور مناسب کاهش دهید تا از ریختن صاف اطمینان حاصل شود.

2. حجم اگزوز را کنترل کنید تا آن را مناسب کنید.

3. برای جلوگیری از دمای بیش از حد ، دمای ذوب را کنترل کنید.