نقاط طراحی دستگاه ریخته گری با فشار کم چیست

در فرآیند ریخته گری مواد آلیاژ آلومینیوم ، اغلب از دستگاههای ریخته گری با فشار کم استفاده می شود. در حال حاضر ، این تجهیزات به طور گسترده ای در صنعت نساجی و صنعت تولید خودرو مورد استفاده قرار می گیرد ، بنابراین تجهیزات ریخته گری با فشار کم توجه بسیاری از تولید کنندگان و کاربران را به خود جلب کرده است. هنگامی که افراد تجهیزات ریخته گری کم فشار را خریداری و استفاده می کنند ، همه آنها امیدوارند که کارایی کار را بهبود بخشند ، به طور مداوم بازده را افزایش داده و سود بیشتری را برای تولید کنندگان ایجاد کنند. اینها همه مربوط به ویژگی های فنی انتخاب تجهیزات است. بنابراین چه چیزی در مورد طراحی ماشین های ریخته گری کم فشار منحصر به فرد است؟

هنگام استفاده از دستگاه ریخته گری کم فشار برای فرآیند ریخته گری ، روش عملکرد بسیار انعطاف پذیر است. کارکنان می توانند اطلاعات پارامتر را با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کنند. به این ترتیب ، راندمان در طی پردازش مواد فلزی بسیار پایدار خواهد بود و در طی فرآیند تولید هیچ جوش و تأثیر نخواهد داشت. از قطعات قراضه خودداری کنید. بنابراین ، در مقایسه با سایر انواع تجهیزات پردازش ، استفاده از تجهیزات ریخته گری کم فشار می تواند به طور موثری کاستی های روشهای فرآیند سنتی را تشکیل دهد.

هنگام پردازش مواد با دستگاه ریخته گری کم فشار ، فرآیند قالب گیری با فشار به اتمام می رسد ، که می تواند چگالی مواد را تقویت کند ، عملکرد مواد را با ثبات تر و قابل اطمینان تر کند و به جلوه های کاربردی بهتر برسد. انتخاب این نوع تجهیزات همچنین می تواند به طور مؤثر باعث بروز خطاها شود. در مقایسه با روش های پردازش قبلی ، می تواند به طور موثری کیفیت محصول را کنترل کرده و به دلیل روش های پردازش غیر منطقی ، از تعداد زیادی از قطعات غیرقابل قبول جلوگیری کند. بنابراین ، انتخاب تجهیزات ریخته گری کم فشار می تواند مزایای بسیاری را برای تولید کنندگان به ارمغان آورد.

دلایل آسیب قالب دستگاه ریخته گری با فشار کم

1. دمای قالب: قالب باید قبل از تولید از قبل از دمای معینی گرم شود. در غیر این صورت ، هنگامی که آن را با مایع فلزی با درجه حرارت بالا پر کنید ، خنک می شود و باعث می شود گرادیان دما در داخل و خارج از قالب افزایش یابد ، استرس حرارتی ایجاد کند و باعث ترک یا حتی شکستگی در سطح قالب شود. در طی فرآیند تولید ، دمای قالب افزایش می یابد. هنگامی که دمای قالب خیلی زیاد است ، قسمتهای متحرک قالب مستعد خرابی هستند و در نتیجه آسیب به سطح قالب ایجاد می شود. یک سیستم کنترل دمای خنک کننده باید بر روی دستگاه ریخته گری با دمای پایین نصب شود تا دمای عملکرد تبلور در یک محدوده خاص حفظ شود.

2. فلز مذاب پر شده در دستگاه ریخته گری کم فشار پر از فشار و سرعت بالا است که به ناچار باعث ضربه شدید و خوردگی در قالب می شود و در نتیجه استرس مکانیکی و استرس حرارتی ایجاد می شود. در طی فرآیند ضربه ، فلز مذاب ، ناخالصی ها و گازها نیز با سطح قالب واکنش های شیمیایی پیچیده ای انجام می دهند و باعث تسریع در خوردگی و ترک خوردگی می شوند. هنگامی که فلز مذاب پر از گاز است ، ابتدا در ناحیه کم فشار حفره قالب گسترش می یابد. با افزایش فشار هوا ، باعث انفجار درونی می شود و نقاط فلزی را روی سطح حفره بیرون می کشد و به دلیل کاویتاسیون باعث آسیب و ترک خوردگی می شود.

شرکت فناوری Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology ، آموزشی ویبولیتین در تولید دستگاه ریخته گری گرانش ، دستگاه ریخته گری با فشار کم ، دستگاه جعل مایع و سایر دستگاه ها تخصص دارد. دوستان نیازمند از توجه و کسب اطلاعات بیشتر استقبال می کنند.