اقدامات احتیاطی برای کنترل سیستم دستگاه ریخته گری گرانش

دستگاه ریخته گری گرانش نوعی تجهیزات است که از گرانش برای تزریق فلز مذاب به قالب برای ریخته گری استفاده می کند. دستگاه ریخته گری گرانش ویژگی های فرآیند ساده ، کم هزینه ، کیفیت ریخته گری خوب و سازگاری قوی را دارد. این دستگاه به طور گسترده در ساخت خودرو ، هوافضا ، ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود.

1. بازرسی قبل از بهره برداری تجهیزات

بازرسی سیستم الکتریکی

بررسی کنید که اتصال برق محکم است و آیا سیم ها آسیب دیده یا پیر شده اند. اطمینان حاصل کنید که مشخصات سیم برق الزامات تجهیزات را رعایت کرده و در هنگام کار تجهیزات می تواند در برابر بار فعلی مقاومت کند.

بررسی کنید که آیا دکمه ها ، سوئیچ ها ، چراغ های نشانگر و غیره در کنترل پنل به درستی کار می کنند. آزمایش کنید که آیا پاسخ هر کلید عملکرد حساس است و اینکه آیا چراغ های نشانگر به طور دقیق وضعیت عملیاتی تجهیزات را نشان می دهند یا خیر.

بررسی کنید که آیا زمینه سیستم الکتریکی خوب است یا خیر. زمینی قابل اعتماد می تواند از خرابی الکتریکی و تصادفات ناشی از شوک الکتریکی جلوگیری کند.

بازرسی سیستم هیدرولیک

بررسی کنید که آیا سطح روغن هیدرولیک در محدوده طبیعی است یا خیر. سطح بسیار پایین A بر عملکرد کار سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد و حتی باعث آسیب تجهیزات می شود. سطح بسیار بالایی ممکن است باعث نشت و سایر مشکلات شود.

بررسی کنید که آیا خط لوله هیدرولیک دارای نشت ، آسیب و غیره است. اتصالات ، مهر و موم ها و سایر قسمت های خط لوله را با دقت بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که روغن هیدرولیک به طور عادی در سیستم بدون نشت جریان می یابد.

بررسی کنید که آیا اجزای هیدرولیک مانند پمپ های هیدرولیک و سیلندرهای هیدرولیک به درستی کار می کنند. مشاهده کنید که آیا صدای پمپ هیدرولیک طبیعی است و آیا عملکرد سیلندر هیدرولیک صاف و دقیق است.

بازرسی سیستم مکانیکی

بررسی کنید که آیا قطعات مختلف مکانیکی دستگاه ریخته گری به طور محکم نصب شده است یا خیر. به خصوص دستگاه رفع قالب ، مکانیسم تنظیم درگاه ریخته گری و سایر قسمت ها ، اطمینان حاصل کنید که در طی فرآیند ریخته گری هیچ گونه شل و جابجایی وجود نخواهد داشت.

بررسی کنید که آیا مکانیسم انتقال به طور عادی کار می کند یا خیر. به عنوان مثال ، قطعات انتقال مانند کمربند ، زنجیر ، چرخ دنده ها و غیره ، اطمینان حاصل می کنند که تنش آنها مناسب است و هیچ سایش ، شکستگی و سایر مشکلات وجود ندارد.

وضعیت قالب را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا سطح قالب آسیب دیده یا تغییر شکل یافته است و اطمینان حاصل کنید که آب بندی و دقت قالب نیازهای ریخته گری را برآورده می کند.

2. مقررات ایمنی عملیات

در حین کار دستگاه ریخته گری گرانش ، به دلیل عوامل خطرناک منحصر به فرد و حساسیت به تصادف ، مانند درجه حرارت بالا ، گرد و غبار ، سر و صدا و آسیب های مکانیکی ، برای اطمینان از ایمنی اپراتورها باید به شدت رعایت شود. موارد زیر اقدامات احتیاطی ایمنی با توجه به فرآیندهای مختلف عملیات ریخته گری است:

1. عمل مخلوط کردن ماسه

هنگام استفاده از میکسر ماسه غلتکی ، مراقب باشید که از صدمات دست جلوگیری کنید. اپراتورها باید بررسی کنند که تجهیزات قبل از استفاده طبیعی است. پس از شروع ، تمیز کردن غلتک با دست ممنوع است. منبع تغذیه باید قطع شود و شخصی هنگام ورود و خروج از غلتک باید از آن محافظت کند. در عین حال ، نمونه گیری باید پس از خاموش شدن دستگاه انجام شود و محل کار باید تمیز نگه داشته شود.

2.

در هنگام کار ، باید به ایمنی بلند کردن و حمل و نقل توجه شود و از کار در زیر شیء بلند شده جلوگیری شود. برای جلوگیری از ریزش جعبه ماسه و آسیب دیدگی ، توجه کنید و از ابزارهای غربالگری برای از بین بردن آوار در ماسه استفاده کنید. هنگام قالب گیری گودال ، اطمینان حاصل کنید که سطح آب از امنیت برخوردار است و مجرای اگزوز بدون مانع است.

3. خشک کردن قالب شن

هنگام بارگیری و تخلیه قالب های شن و ماسه ، یک فرد اختصاصی برای هدایت بارگذاری و تخلیه لازم است و بارگذاری برای جلوگیری از تصادفات ناشی از بارگذاری یک طرفه پایدار است. هنگام افزودن زغال سنگ یا سرباره ، یک ماسک محافظ باید برای جلوگیری از سوختگی پوشیده شود.

4. ملاقه و ریختن

ریختن کارگران باید تجهیزات محافظتی بپوشند و ایمنی ملاقه ها و بالابرها را بررسی کنند. کانال ریختن باید بدون مانع باشد و برای جلوگیری از سرریز و آسیب دیدگی ، ملاقه ها نباید خیلی پر از فلز مذاب باشند.

5. قطره شن و تمیز کردن

کارگران تمیز کردن قطره شن و ماسه نیاز به پوشیدن تجهیزات محافظ ، استفاده از قطعات به درستی و جلوگیری از فروپاشی دارند. هنگام تمیز کردن ماسه به صورت دستی ، لازم است که از آسیب دیدن فلش و فرسوده جلوگیری شود. در هنگام استفاده از بیل باد ، باید از عمل ایمن اطمینان حاصل شود تا از پرواز تراشه ها از آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود.

هر لینک باید به طور دقیق با نقاط ایمنی فوق مطابقت داشته باشد تا خطر تصادفات را کاهش دهد ، از پیشرفت صاف عملیات ریخته گری و ایمنی پرسنل اطمینان حاصل شود.

3. تعمیر و نگهداری پس از کار تجهیزات

کار تمیز کردن

پس از ریخته گری ، مایع فلزی باقیمانده و ناخالصی های روی تجهیزات و قالب باید به موقع تمیز شود. از مواد و ابزارهای تمیز کننده ویژه می توان برای تمیز کردن استفاده کرد تا سطح تجهیزات و قالب تمیز و مرتب باشد.

لکه های گرد و غبار و روغن را در سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی تمیز کنید. تمیز کردن و نگهداری منظم تجهیزات می تواند عمر خدمات تجهیزات را افزایش داده و عملکرد کار تجهیزات را بهبود بخشد.

روغن کاری و نگهداری

قسمتهای مختلف مکانیکی تجهیزات را روغن کاری و نگهداری کنید. طبق دفترچه راهنما تجهیزات ، روان کننده مناسب را انتخاب کرده و به طور مرتب مکانیسم انتقال ، یاتاقان ها و سایر قسمت ها را روغن کاری کنید تا سایش را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.

مهر و موم ها و اتصالات لوله روغن سیستم هیدرولیک را بررسی کنید. در صورت نشتی ، مهر و موم ها باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند. در عین حال ، روغن هیدرولیک باید به طور مرتب جایگزین شود تا از عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود.

بازرسی و نگهداری منظم

یک بازرسی جامع از تجهیزات را به طور مرتب از جمله سیستم الکتریکی ، سیستم هیدرولیک ، سیستم مکانیکی و سایر جنبه ها انجام دهید. بررسی کنید که آیا اجزای مختلف تجهیزات به درستی کار می کنند یا خیر. اگر اجزای آسیب دیده یا به شدت فرسوده وجود داشته باشد ، باید به موقع جایگزین شوند.

تعمیر و نگهداری منظم را روی تجهیزات مانند تعویض قطعات فرسوده و تنظیم پارامترهای تجهیزات انجام دهید. با توجه به استفاده از تجهیزات و کتابچه راهنمای نگهداری ، می توان یک برنامه نگهداری مناسب را برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات تهیه کرد.

شرکت فناوری Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology ، Ltd. در تولید Forging Press ، مطبوعات هیدرولیک نقاشی عمیق ، دستگاه ریخته گری گرانش ، مطبوعات سروو چهار ستونی ، مطبوعات پنوماتیک نوع C و سایر دستگاه ها تخصص دارد. دوستان نیازمند از توجه و کسب اطلاعات بیشتر استقبال می کنند.